金属表面激光淬火定制

激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，如薄壁件的淬火、内孔型零件表面的淬火等，激光淬火已大量应用于冶金、汽车、模具、五金工具、、刀具、机械制造等行业，适合各种类型零件的热处理。模具行业被称为“工业之母”，因为它是制造业生产的基础装备，模具是材料成型的一个重要方式，是现代制造业必不可缺少的部分。随着我国现代化工业的快速发展，模具行业在其中有着巨大的作用，但在高温高压的情况下工作，模具极易变形，严重影响生产产品的品质。激光淬火有效提高模具局部硬度，大幅度提高模具的抗磨损和抗机械损伤能力，延长模具的使用寿命。适用于各种冲压模具、拉延模具、注塑模具、汽车覆盖件模具表面强化。五金刀剪长期暴露在空气中和恶劣的生产环境中，难免会出现失效的情况，若直接进行报废处理，将增加购买的成本。五金刀剪行业量大面广，金刀剪失效主要原因在刃口磨损、崩刃、腐蚀等问题。激光淬火可以提高工具表面硬度，延长工具使用时间，能够避免工具过早失效而增加成本。你了解什么是激光淬火吗？金属表面激光淬火定制

激光表面淬火是属于激光表面处理技术的一种，是以高能量密度的激光束照射工件表面，使得工件表面受热从而组织产生相变，随后快速冷却获得强化组织的一个过程。激光淬火相比于传统淬火，优势十分明显。一，快速加热和快速冷却，生产效率极高；二，激光淬火后的工件比其他工艺淬火工件，硬度平均高5%~20%；三，因为热影响区小，可以实现复杂零件局部淬火，适用于曲面等形状，灵活度极高。激光淬火的常见的方式有两种，第一种是使用线性光束，第二种方式是使用扫描振镜。风电激光淬火主机激光淬火如何进行材料加工。

激光淬火的预处理办法中的磷化法是许多机械零件加工的末尾一道工序，可作为激光处理前的外表预处理，磷化处理分高温磷化90-98度，中温磷化55-70度，和室温磷化法大约25度。在激光处理过程中，因材料不同，激光处理工艺不同，三种磷化工艺的外表预处理层（磷化膜）对激光的吸收率各不相同，一般认为高中温磷化效果较好！由于激光淬火工艺以其热量影响区小而工件变形少，淬火区晶粒极细且均匀等诸多优势，因而激光淬火在机械生产制作保养等方面的位置越来越高！

激光淬火头性能特点：淬火头内部结构完全密封，可以避免光学部分受到灰尘污染防尘等级IP65通过添加反射式抛物镜阵列，可大幅降低光晕尺寸，极大改善匀化光斑效果，提升淬火质量采用内置抽屉式保护镜片防护气体结构设计，有效保护镜片更换方便周身多处水冷结构设计高效冷却，保证长时间持续稳定工作使用效果丰富的聚焦配置、可定制化，满足不同客户需求光斑大小可根据客户要求定制产品参数：产品型号： ZY-LC28准直距离： 85mm、100mm、150mm聚焦距离： 250mm、285mm、300mm适用波长： 900-1100nm焦点光斑： 102mm、152mm、202mm(可定制光斑尺寸)光纤接口： QBH、LLK-D可承受功率： 6kw、8kw、10kw熔池监控： 配备CCD熔池视频监控系统重量： 4kg适用激光器品牌： Laserline、IPG、GW、通快、锐科、创鑫、热刺激光表面淬火技术特点。

自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程(取消二次精加工)，有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7,662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h(且部分区域需要火焰补淬)，效率提升40%左右。目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光淬火又称激光相变硬化。碳纤维激光淬火安装

激光淬火工艺参数优化。金属表面激光淬火定制

激光熔覆理论是服役前零件表面加强，或服役后故障修复。其传统加工方法主要包括表面淬火、表面渗碳或渗氮、热喷涂、堆焊等。随着加工技术的不断升级和改进，激光移动再制造技术（激光熔覆）逐渐得到普遍应用。与传统的热处理方法相比，这种激光再制造技术不只是可以用来修复受损部件，还可以用来进行激光表面淬火。与传统的热处理方法相比，激光淬火是一种快速、快速和冷却的加工技术，可以在表面上获得细晶粒淬火层。此外，激光器还可以结合多轴机床或6+2机械手修复损坏的三维复杂零件，充分体现了激光再制造技术的灵活性和先进性。金属表面激光淬火定制

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