浙江氮气切割制氮机方案

上海锐砼科技给客户上15KW激光切割机配备制氮机实施前：生产产能跟不上，效率低，成本高，大单交货不及时，客户流失。实施后：产能大幅提升，效率大幅提升，制氮机切割速度比氧气切割提升300%。客户收益：突破传统氧气切割工艺后，切割效率大幅提升，企业竞争力在行业中脱颖而出。锋速切割——制氮机切割一小时产值可达一两千，利润大幅提高，同时订单越来越多，下半年再上一台15000W的激光切割机。至于以上客户切割现状问题，锐砼科技建议配备一套锋速切割——激光切割制氮机辅助供气工艺方案，就能实现花极小的成本实现利益的极大化升级。制氮机根据变压吸附原理，以碳分子筛为吸附剂，在额定压力下从空气中制取氮气。浙江氮气切割制氮机方案

对于上海锐砼科技给山东XX重工提出的大族激光6KW升级15KW配置锋速切割——制氮机切割方案而言，上海锐砼科技得到了山东XX重工的高度认可：1、整个升级项目实施周期短暂，让我们在1周时间内即体验到了升级后的制氮机切割方案;2、设备升级改造后，切割速度得到了极大的提升，比之前的空气切割效率还要高很多;3、设备升级改造后，切割断面质量也得到了十分明显的提升，堪称完美，正如上图所展示那样，切割断面非常细腻，让我们直接减去了断面打磨的工序流程。山东无毛刺切割制氮机工艺PSA变压吸附制氮原理：碳分子可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高。

锋速切割的保养维护成本是多少？下面让我们一起来看看上海锐砼科技小编对于锋速切割——激光切割辅气供气方案成本分析更具哪些优做一个详细的介绍——制氮机应用成本比对：空气切割：以5年使用年限计算，每年空气成本0.8522元/h20h300天=11.22万元，每年投入1.2万元的设备采购成本，设备每年保养费用0.85万元，空气切割挂渣严重很难满足客户要求，增加去毛刺机以及人工成本不低于10万元，再加上空气切割空气质量问题带来的切割头维护费用1到3万元，每年合计费用约26.27万元。制氮机切割：以5年使用年限计算，每年投入4万元的设备采购成本，再加每年的保养费1.49万元以及电费0.8522元/h20h300天=11.22万元，每年合计费用约16.71万元。

锋速切割可以供几台激光切割机使用？山东XX重工作为专业打造小型装载机、电动叉车、内燃叉车的研发生产型企业，在激光切割加工件方面，主要以切割6-12MM碳钢切割为主。近些年来，明宇重工随着自身企业的发展，陆陆续续上了几台6KW，12KW，15KW的激光切割机，但在实际生产应用中发现，6KW氧气切割碳钢断面好，但速度慢、效率低，而15KW空气切割碳钢速度快，但断面差，有毛刺，需要打磨，增加了工序，两种工艺都不能达到我们预期的效果。在这样一个痛难点背景需求之下，上海锐砼科技为其推荐并配置了锋速切割——制氮机辅助供气工艺方案，彻底解决了切割速度慢、效率低，断面差、有毛刺的问题困扰。制氮机切割速度如何？

激光切割制氮机——锋速切割工艺具备什么样的优势？激光切割制氮机——锋速切割工艺具备的优势主要体现在以下几个方面：优势一：激光切割制氮机——锋速切割工艺可以实现碳钢断面无氧化切割，喷涂或者电镀不易初选镀层脱落现象；优势二：激光切割制氮机——锋速切割工艺的作业效率要明显优于氧气切割，用气成本也要明显低于液氮切割的成本；优势三：激光切割制氮机——锋速切割工艺在切割碳钢过程中，不挑材质，不会因为板材生锈、杂质多就不能切割；优势四：激光切割制氮机——锋速切割工艺切割铝板断面效果要明显优于液氮或者空气切割的效果，且中薄铝板可实现铝合金的无毛刺化切割。激光切割制氮机新工艺。四川不锈钢无毛刺制氮机技术

制氮机的纯度一般要求99.9%以上，如果含氧量高就会影响生产。浙江氮气切割制氮机方案

三维激光焊接机在行业中使用是比较多的，因为可以生产出质量比较轻和成本低的汽车零部件，整体是符合了汽车行业节能环保的相关原则。而且在生产制造的过程中，激光焊接机厂家会不断地优化焊接的工艺，让汽车零部件生产质量有所提高，在这个过程中金属激光焊接机的作用是比计较大的，基本上为大部分的汽车零部件都提供了服务。综合以上的一些分析，我们可以发现自动激光焊接机是比较适用于汽车行业的原因，也希望这个工艺可以让中国的汽车制造水平达到国际先进水平。浙江氮气切割制氮机方案

上海锐砼科技有限公司是我国光纤激光器维修，激光切割机升级改造，激光切割头维修，锋速切割辅助供气工艺专业化较早的有限责任公司（自然）之一，工业激光设备维修是我国机械及行业设备技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司主要提供作为中国工业激光设备应用领域一体化服务商，锐砼科技(全称：上海锐砼科技有限公司)创立于2019年，是一家集工业激光应用领域设备与技术研发、设备维修与保养、设备升级与改造以及设备易损件备件销售于一体的服务企业，致力于成为中国工业激光应用领域一体化可信赖服务商。等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。

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